Material Requirement Planning (MRP)

Apa yang merupakan input Material Requirement Planning (MRP) ?

• Menjadwalkan produksi tanpa memperhitungkan persediaan

• Menghitung kebutuhan material secara manual

• Menggunakan data Master Production Schedule (MPS), Bill Of Material (BOM) , dan inventory status file

• Menghitung kebutuhan bersih (net requirement) dengan selisih antara kebutuhan kotor dan persediaan tersedia

Bagaimana Schedule Receipt (SR) diperoleh dalam proses MRP?

• Dihitung secara langsung dari jumlah pesanan

• Dihitung berdasarkan Gross Requirements (GR) dan On-Hand (OH)

• Dihitung berdasarkan Lead Time (LT) dan Safety Stock (SS)

• Dihitung berdasarkan tingkat permintaan konsumen

Apa yang dimaksud dengan lead time dalam MRP?

• Waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk.

• Waktu yang dibutuhkan untuk mengirimkan produk ke pelanggan.

• Waktu yang dibutuhkan sejak pemesanan item yang dipesan sampai pesanan diterima di gudang.

• Waktu yang dibutuhkan untuk merencanakan produksi.

Apa yang dimaksud dengan Lot Size dalam MRP?

• Jumlah total bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi.

• Jumlah optimal suatu komponen atau bahan baku yang harus dipesan pada satu waktu.

• Jumlah persediaan yang tersedia di gudang pada waktu tertentu.

• Jumlah pesanan yang diterima dari pelanggan.

Yang tidak termasuk ke dalam mekanisme dasar proses Material Requirement Planning (MRP) ialah

• Lead Time

• Idle Time

• On Hand

• Lot Size

Berikut merupakan tujuan dari sistem Material Requirement Planning (MRP), kecuali...

• Memudahkan menelusuri sumber dari kebutuhan kotor untuk suatu item

• Menjamin tersedianya barang, komponen-komponen, produk-produk untuk perencanaan produksi dan untuk pengiriman ke customer

• Mempertahankan kemungkinan terjadinya lower level pada persediaan.

• Merencanakan aktivitas pembuatan, jadwal pengiriman dan aktivitas pembelian

Yang merupakan prinsip dasar Material Requirement Planning (MRP), ialah

• Safety stock (SS)

• Planning Horizontal (PH)

• Pegging Report (PR)

• Master Production Schedule (MPS)

Stok pengaman yang ditetapkan oleh perencana untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan dan penawaran merupakan

• Safety Stock

• Schedule Receipts

• Project On-Hand

• Net Requirements

Yang termasuk Outpot Material Requirement Planning (MRP) ialah, kecuali...

• MRP Action Report

• MRP Primary Report

• MRP Planning Report

• MRP Pegging Report

Laporan utama MRP yang sering disebut singkat sebagai laporan MRP, biasanya menggunakan salah satu format horizontal dengan waktu dalam buckets (biasanya dalam periode mingguan) merupakan

• MRP Action Report

• MRP Primary Report

• MRP Planning Report

• MRP Pegging Report