Quiz sobre Melhoria Contínua e Lean

Uma indústria automotiva adota o Kaizen e, após alguns meses, percebe melhora nos indicadores de qualidade. Entretanto, os times começam a repetir as mesmas práticas, sem buscar novas soluções. Considerando os princípios do Kaizen, qual ação preventiva mais fortalece a cultura de melhoria contínua?

• Criar um ciclo rotativo de metas semanais que envolva todas as áreas, estimulando a busca de novas melhorias.

• Implementar mudanças radicais anuais para quebrar a rotina da equipe.

• Suspender temporariamente as iniciativas de melhoria até revisar os resultados obtidos.

• Priorizar apenas melhorias que tenham impacto financeiro imediato, descartando as demais.

• Contratar consultores externos para propor soluções sem envolver os operadores.

Em um projeto Six Sigma, a fase Analyze revelou que 70% dos defeitos estão relacionados a inconsistências em processos de dois fornecedores estratégicos. Dentro da lógica DMAIC, qual decisão é mais coerente para atacar a causa raiz?

• Cancelar os contratos com os fornecedores e substituí-los imediatamente.

• Trabalhar junto aos fornecedores para revisar processos e reduzir variações.

• Ampliar o número de fornecedores para reduzir dependência.

• Transferir toda a produção para dentro da empresa.

• Intensificar a inspeção final sem alterar o processo de fornecimento.

Ao utilizar o sistema Andon, um operador identifica uma falha crítica e interrompe a linha de produção. Segundo a filosofia Lean, qual impacto imediato e estratégico essa decisão traz para o processo?

• Elimina a necessidade de qualquer tipo de inspeção de qualidade futura.

• Aumenta a produtividade por reduzir treinamentos de operadores.

• Garante que a produção nunca seja interrompida por falhas pontuais.

• Evita a propagação do defeito, atuando na raiz do problema antes que afete outros produtos.

• Eleva a velocidade de produção para recuperar o tempo parado.

Durante um Gemba Walk, o gestor percebe que a equipe segue um procedimento incorreto, mas que ainda não comprometeu os resultados. Qual ação está mais alinhada ao espírito do Gemba Walk e à construção de uma cultura Lean?

• Aguardar o próximo ciclo de auditoria para corrigir o problema.

• Interromper imediatamente o processo e aplicar uma punição formal.

• Conversar com a equipe no local, coletar informações e propor melhorias conjuntas.

• Apenas registrar a ocorrência sem dialogar com a equipe.

• Deixar a prática como está até receber ordem da diretoria.

Uma fábrica instala um dispositivo que bloqueia a máquina caso a peça não esteja corretamente posicionada. Esse é um exemplo de Poka-Yoke que atua de que forma?

• Poka-Yoke de sequência, pois garante a ordem correta das operações.

• Poka-Yoke de tempo, pois controla a duração de cada etapa.

• Poka-Yoke administrativo, pois organiza funções de supervisão.

• Poka-Yoke de inventário, pois controla quantidades em estoque.

• Poka-Yoke de contato, pois identifica o posicionamento incorreto da peça.

Uma montadora decide produzir diferentes modelos em pequenos lotes e intervalos regulares, evitando grandes estoques. Qual é o benefício direto que essa prática promove?

• Reduz riscos de gargalos ao nivelar a produção e equilibrar a demanda.

• Aumenta a necessidade de estoques de segurança.

• Diminui a exigência de treinamento para operadores.

• Foca apenas nos modelos mais rentáveis, deixando outros de lado.

• Aumenta a velocidade apenas de uma linha produtiva.

Uma empresa organizada em divisões regionais (Norte, Sul, Leste e Oeste) tem equipes próprias de produção, vendas e logística em cada região. Qual é a desvantagem típica desse modelo?

• Redução da capacidade de adaptação às necessidades locais.

• Menor clareza na medição de resultados por região.

• Menor descentralização nas tomadas de decisão.

• Aumento da duplicidade de recursos e funções em cada divisão.

• Dificuldade em manter proximidade com clientes locais.

Uma empresa reduz de 4 para 2 níveis hierárquicos, treinando operadores para exercer múltiplas funções. Dentro da filosofia Lean, qual efeito esperado dessa transformação é mais consistente?

• Mais burocracia e lentidão devido à falta de supervisores.

• Maior autonomia e agilidade na tomada de decisões.

• Necessidade de aumentar estoques intermediários.

• Redução de autonomia dos operadores para manter controle.

• Centralização de decisões em gestores de alto nível.

Em uma auditoria Lean, encontra-se um estoque parado de 500 peças acabadas, sem previsão de demanda há mais de 10 dias. De acordo com os 7 desperdícios, como essa situação deve ser classificada?

• Superprodução, pois as peças foram produzidas além da demanda.

• Espera, pois as peças aguardam por movimentação.

• Transporte, já que não estão em uso no processo.

• Processamento em excesso, por envolver etapas não necessárias.

• Estoque desnecessário, pois representa capital parado sem utilização.

Um fornecedor entrega materiais na fábrica exatamente no momento em que serão usados, eliminando a necessidade de estoques intermediários. Esse exemplo está relacionado a qual princípio Lean?

• Produção puxada (Just in Time), pois o fornecimento é guiado pela demanda real.

• Fluxo contínuo, pois mantém etapas ininterruptas.

• Kaizen, por buscar melhorias incrementais.

• Autonomação, pela correção automática de falhas.

• Heijunka (nivelamento), por distribuir a produção.