simulado SAEP 2

Durante a operação de carregamento e escoamento de minério, os caminhões de 40 toneladas, que percorrem 5 km até a área de descarregamento, estão apresentando um tempo médio de ciclo de 45 minutos, quando a expectativa era de 40 minutos. A velocidade média observada foi de 18 km/h, sendo esperada 20 km/h. A análise preliminar indica que as vias estão apresentando congestionamento operacional, impactando a eficiência da operação.

Com base nesses dados, a solução indicada para aumentar o desempenho da operação é

• diminuir o número de caminhões na frota, compensando a lentidão no ciclo operacional causada pelo congestionamento, aumentando o desempenho. 

• melhorar o planejamento da logística de tráfego, segregando as vias de carregamento e descarregamento para reduzir o congestionamento e otimizar o fluxo dos caminhões.

• implementar um sistema de monitoramento em tempo real para ajustar o tráfego e priorizar os caminhões com maior carga ou urgência, evitando o congestionamento nas vias.

• realizar a manutenção periódica das vias de acesso, corrigindo pontos críticos de aderência, para garantir a velocidade e segurança adequada durante o escoamento do minério.

Em uma mina de ferro de grande porte, o sistema de telemetria é empregado para monitorar o desempenho das escavadeiras e caminhões, fornecendo dados em tempo real sobre a operação. Nos últimos dias, a equipe de operação observou que, apesar de um aumento no volume de material extraído, os custos de combustível aumentaram e a eficiência de carga diminuiu. Além disso, foi identificado que a distância entre as pilhas de estocagem é grande, o que tem exigido que os caminhões percorressem trajetos mais longos para descarregar o material, aumentando o tempo de operação e o consumo de combustível.

A ação tomada para aumentar a eficiência e solucionar o alto consumo de combustível é

• manter a disposição atual das pilhas e os percursos dos caminhões, além de aumentar a quantidade de combustível disponível para os caminhões.

• investir em equipamentos de maior capacidade, como caminhões maiores, para otimizar a gestão das rotas e a estratégia de carregamento.

• recalcular as rotas dos caminhões, priorizando as distâncias mais curtas, e ajustar as escavadeiras para realizar ciclos de carga mais rápidos.

• ajustar as rotas dos caminhões, distribuindo as pilhas de estocagem ao longo da mina, além de realizar ajustes na programação das escavadeiras para otimizar os ciclos de carga.

Uma usina de beneficiamento de minério de ferro utiliza sistemas de telemetria e geolocalização para monitorar o desempenho das escavadeiras, caminhões e outros equipamentos envolvidos no processo de extração e transporte de minério. Recentemente, a equipe de operação percebeu uma queda no desempenho dos caminhões e um aumento nos custos operacionais. A análise dos dados de telemetria revelou que os caminhões estão realizando percursos muito longos para atingir a pilha de estocagem, devido à distribuição geográfica das pilhas e da rotina de carregamento e descarregamento.

Para aumentar a eficiência operacional é necessário

• reorganizar as pilhas de minério, criando zonas de estocagem mais próximas das áreas de maior atividade de escavação, para reduzir o tempo de deslocamento dos caminhões.

• aumentar o número de caminhões, contratando mais veículos para suprir a demanda de transporte, sem alterar a disposição das pilhas de minério, a fim de acelerar a recuperação de material.

• redefinir as rotas de transporte utilizando os dados de geolocalização para criar trajetos mais curtos e diretos.

• implementar um sistema de monitoramento de carga e descarga inteligente, baseado nos dados de telemetria.

Durante a realização de testes laboratoriais para controle de qualidade em uma mina, um técnico percebe que a balança utilizada está com a calibração vencida.

Para assegurar a precisão dos resultados, é necessário

• realizar as medições normalmente e providenciar a calibração posteriormente.

• presumir que a balança ainda opera dentro de uma margem aceitável de erro.

• corrigir os valores manualmente para compensar possíveis desvios na pesagem.

• substituir o equipamento por um devidamente calibrado antes de continuar os ensaios.

Durante os ensaios de caracterização de minério, a escolha do instrumento adequado é crucial para garantir a precisão dos resultados. Dependendo do tipo de análise, diferentes instrumentos devem ser utilizados para medir características como teor de metal, densidade e granulometria.

Para determinar o teor de metal em uma amostra de minério, o instrumento mais adequado é

• balança analítica.

• densímetro de líquido.

• difratômetro de raios X.

• espectrômetro de fluorescência de raios X.

Em uma planta de beneficiamento de minério, é essencial garantir que os instrumentos de medição e amostragem estejam calibrados corretamente para assegurar a precisão dos resultados dos ensaios. Durante a análise de amostras de minério, foi observada uma discrepância entre os resultados obtidos por dois instrumentos de medição diferentes, ambos utilizados para determinar o teor de ferro nas amostras.

A ação realizada para garantir resultados de amostras confiáveis e precisos é

• substituir os instrumentos de medição devido a falhas.

• continuar com o procedimento, pois variações no processo são aceitáveis.

• ajustar os resultados das amostras ao instrumento que apresentou menor variação.

• realizar a calibração de ambos os instrumentos utilizando padrões de referência conhecidos.

Em uma mina subterrânea com histórico de instabilidade geotécnica e presença de gases tóxicos, uma equipe de amostragem precisa coletar amostras de minério de uma área recém exposta após detonação controlada. Diante desse cenário complexo, a equipe de amostragem deve planejar e executar a coleta de amostras com a máxima precisão, garantindo a segurança dos trabalhadores, a integridade ambiental e a qualidade dos dados obtidos.

A ação que garante a segurança operacional do processo de acordo com a NR22 é

• realizar a amostragem logo após a detonação, utilizando EPIs e ventilação natural, priorizando a coleta rápida de amostras para minimizar o tempo de exposição dos trabalhadores.

• realizar a amostragem após avaliação geotécnica e monitoramento inicial da atmosfera, com EPI´s específicos para gases tóxicos e uso de ventilação natural assistida por ventiladores adicionais.

• utilizar explosivos adicionais para fraturar a rocha, com monitoramento pontual da atmosfera e ventilação natural assistida por ventiladores portáteis, e utilização de máscaras de proteção respiratória.

• implementar um plano de amostragem com avaliação remota da estabilidade da área com escaneamento a laser 3D, monitoramento com sensores de gases múltiplos, uso de EPIs específicos para gases tóxicos.

Em uma operação de amostragem em uma mina de ouro, é necessário calcular a média das amostras coletadas para determinar a qualidade do minério. O responsável pela amostragem utiliza uma ferramenta de cálculo simples para realizar esse procedimento.

A técnica realizada para calcular a média das amostras é

• subtrair os valores das amostras e dividir pelo número de amostras.

• somar os valores das amostras e subtrair o valor de uma amostra aleatória.

• multiplicar todos os valores das amostras e dividir pela quantidade de amostras.

• somar os valores das amostras e dividir pela quantidade total de amostras coletadas.

Em uma operação de tratamento de minério, é necessário realizar levantamento topográfico para mapear a mina e identificar as características do terreno. Para isso, é utilizado um equipamento topográfico específico para medição de distância e ângulos.

O instrumento utilizado para realizar esse mapeamento é

• o teodolito.

• o nível óptico.

• a trena laser.

• a estação total.

Em uma mina a céu aberto com formações rochosas heterogêneas, variando de arenitos de baixa densidade a basaltos densos e altamente fraturados, a equipe de planejamento de fogo deve otimizar a fragmentação do maciço rochoso para facilitar a lavra e reduzir custos.

A ação realizada nesse plano de fogo é

• utilizar explosivos de baixa densidade em toda a área, para garantir a fragmentação uniforme, devido a presença de basaltos densos e fraturados.

• ajustar a densidade e o tipo de explosivo de acordo com a litologia, empregando explosivos de baixa densidade em arenitos e explosivos de alta densidade em basaltos.

• aplicar um padrão de furos de detonação uniforme em toda a área, utilizando explosivos de potência média, para simplificar o processo e reduzir o tempo de execução.

• concentrar a carga explosiva em áreas de alta densidade, como basaltos, e reduzir a carga em áreas de baixa densidade, como arenitos, para minimizar o consumo de explosivos.