EXAMEN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 2

¿Cuál de los siguientes NO es un tipo común de falla en equipos industriales?

• Falla mecánica.
• Falla eléctrica.
• Falla de comunicación.

¿Cuál es el objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo?

• Reparar equipos después de que fallen.
• Prevenir fallas y prolongar la vida útil de los equipos.
• Realizar mantenimiento solo cuando sea necesario.

¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de una tarea de mantenimiento correctivo?

• Cambiar regularmente los filtros de aire.
• Reparar una máquina después de una falla inesperada.
• Lubricar equipos según un calendario preestablecido.

¿Qué es el TPM (Mantenimiento Productivo Total)?

• Un sistema de gestión de la calidad.
• Un enfoque de mejora continua que involucra a todos los empleados.
• Un programa de entrenamiento para técnicos de mantenimiento.

¿Qué es un plan de mantenimiento?

• Una lista de contactos de proveedores de equipos.
• Un calendario de vacaciones para el personal de mantenimiento.
• Una estrategia documentada que establece cómo se realizará el mantenimiento en una planta.

¿Cuál de los siguientes NO es un elemento clave del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM, por sus siglas en inglés)?

• Identificación de funciones y estándares de desempeño.
• Evaluación de los efectos de las fallas potenciales.
• Programación de tareas de mantenimiento de rutina.

¿Qué significa el término "falla funcional" en mantenimiento?

• Una falla que afecta la apariencia estética de un equipo.
• Una falla que impide que un equipo realice su función prevista.
• Una falla que causa daños físicos al equipo.

¿Cuál es uno de los objetivos principales del Mantenimiento Predictivo?

• Reparar equipos solo cuando fallan.
• Prevenir fallas mediante la monitorización y el análisis de datos.
• Programar el mantenimiento en intervalos regulares.

¿Qué es el "mantenimiento autónomo" en el contexto del Mantenimiento Productivo Total (TPM)?

• Mantenimiento realizado por personal externo.
• Mantenimiento realizado por operadores y personal de línea.
• Mantenimiento automatizado.

¿Qué es un "paro programado" en el contexto del mantenimiento industrial?

• Una parada de emergencia de la producción.
• Una interrupción planificada de la producción para realizar tareas de mantenimiento.
• Un fallo en el sistema de comunicación de la planta.