TEST OPE5

問題68. 原価の取扱いに関する記述として不適切なものは、次のうちどれか。

• 総原価は製造原価に販売費及び一般管理費を加えたものである。
• 製造直接費は、部門別計算によって部門ごとに集計する。
• 製造原価は、発生形態による分類によって、材料費、労務費、経費に分 類される。
• 製造間接費は、製品との関連性が明確でないため、配賦計算を行う必要 がある。

問題 69. 製造原価に関する記述として最も適切なものは、次のうちどれか。

• 製造原価は、材料費、労務費、経費からなる。
• 製造直接費の中に、一般管理費が含まれる。
• 製造間接費は、製品に直課する。.
• 製造原価に販売費及び一般管理費を加えることによって、販売価格が決まる。

問題 70. 標準原価計算に関する記述として適切なものは、次のうちどれか。

• 標準原価計算を行う場合、実際原価計算は併用しない。
• 賃率差異は、(標準賃率-実際賃率)×実際作業時間で計算される。
• 原価標準とは材料費、労務費、経費の各原価項目に対して集計された実際原価の総額である。
• 価格差異は、製造活動における不適合品の発生によって生じることがある。

問題71 . 原価計算に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 実際原価計算は費目別計算、部門別計算、製品別計算という手順を踏んで行われる。
• 原価標準とは、材料費、労務費、経費の各原価項目に対して設定された 1 単位当たりの標準的な原価である。
• 単純総合原価計算とは、単一工程で単一製品を繰り返し製造する場合に適用される原価計算である。
• 直接材料費差異は、価格差異と作業時間差異の 2 つからなる。

問題 72. 直接材料費の原価低減として適切なものは、次のうちどれか。

• 生産準備段階での直接材料費の原価低減には、ムダの少ない設計が役立つ。
• 設計段階での直接材料費の原価低減には、IE (Industrial Engineering) による生産工程の効率化が役立つ。
• 設計段階での直接材料費の原価低減には、人件費の抑制が役立つ。
• 設計段階での直接材料費の原価低減には、VE (Value Engineering)による材質の見直しが役立つ。

問題 73. VE (Value Engineering) における価値向上のための改善案の記述として不適切なものは、次のうちどれか。

• 機能が大幅向上、コストが少し増
• 機能が向上、コストが減少
• 機能が一定、コストは減少
• 機能が一定、コストが少し増大

問題 74. 直接労務費の原価低減の方法に関する記述として不適切なものは、次のうちどれか。

• 生産を自社で継続するのであれば、リードタイムを徹底的に短縮する。
• 材料部、運搬部、修繕部などの補助部門における作業時間を短縮する。
• モノを探す、手待ちをする、手直しや修正作業、段取り・後始末などの付加価値を生まない時間の徹底的な短縮又は排除を行う。
• 社外への加工委託、生産移管が可能で、品質上も納期確保においても遜色なく経済的に優位になるのであれば、外部への生産委託を行う。

問題 75. VE のアプローチによる原価低減に関する記述として適切なものは、次のうちどれか。なお、VE は、Value Engineering である。

• 製品設計において、より安価な代替材料に変更する。
• 生産管理において、手待ち時間、段取時間等の時間を短縮する。
• 品質管理において、不適合品の発生を防止する。
• 在庫管理において、在庫を削減する。

問題 76. 日常的に発生する納期遅れに対処する方法として最も不適切なものは、次のうちどれか。

• 生産能力と現状の仕事量が、能力不足 (負の余力)となっていないかを調査する。
• 日程計画を維持する進度管理が、適切に実施されているかを調査する。
• 製造時に、特急品や計画外の仕事を安易に入れてないかを調査する。
• すべての工程に対して、在庫を増やすためのスペースの確保ができるかを調査する。

問題 77. 生産計画をスムーズに進行させるための 4 要素(人・設備・材料・生産方法)の管理の進め方として不適切なものは、次のうちどれか。

• 近年は多種少量生産・小ロット多頻度納入などが増加しているので、これらの厳しい納期条件に対応するために作業者にも多能工化の期待が高まっている。
• 多種少量生産の拡大による資材・部品点数の増加に対して、VE やグループテクノロジーの取組によって設計や資材の標準化が進められている。
• 最近は製品に求められる機能が大きく変化しており、この変化に素早く対応するために、生産設備は常に最新であり、高機能なものが求められるようになっている。
• 従来は連続生産・ロット生産・個別生産の分類が一般的だったが、最近は多種少量生産・小ロット納入に柔軟に対応できるセル生産方式も注目されている。