Cuestionario sobre Estudio de Métodos y Tiempos en la Producción de Medias Deportivas

¿Cuál es el objetivo principal del estudio de métodos y tiempos realizado en la empresa BAYTEX INC CIA. LTDA?

• Aumentar el número de empleados
• Mejorar la productividad en la línea de producción de medias deportivas
• Reducir el número de máquinas en uso
• Cambiar la ubicación de la planta de producción

¿Qué método se utilizó para determinar el número de observaciones necesarias en el estudio de tiempos?

• Método de Monte Carlo
• Ábaco de Lifson
• Diagrama de Pareto
• Método de muestreo aleatorio simple

En el estudio, ¿qué factor se calcula utilizando la fórmula B = (S - I) / (S + I)?

• Factor de valoración
• Factor de suplementos
• Factor B para el Ábaco de Lifson
• Factor de productividad

¿Qué método se utilizó para calcular el factor de valoración en el estudio de tiempos?

• Método de Westinghouse
• Método de Barnes
• Método de Bedaux
• Método de la OIT

¿Qué fórmula se utiliza para calcular el Tiempo Estándar (Ts) en el estudio?

• Ts = To × Fv × (1 + S)
• Ts = To + Fv + S
• Ts = To / (Fv × S)
• Ts = (To + Fv) × S

¿Cuál de los dos procesos estudiados resultó ser más eficiente en términos de tiempo estándar?

• Proceso 1 (Costura con Overlock)
• Proceso 2 (Costura con Unidora)
• Ambos procesos tuvieron el mismo tiempo estándar
• No se pudo determinar debido a falta de datos

¿Qué mejora se propuso para el subproceso de revés tras costura con Overlock?

• Contratar más personal
• Implementar una banda transportadora
• Reducir la velocidad de producción
• Eliminar el subproceso

¿Qué máquina se propuso adquirir para mejorar el subproceso de planchado?

• CORTESE FULL BOARDING MACHINE Mod. 845 M
• SIEMENS STEAMER 2000
• PHILIPS IRON PRO X
• BOSCH PRESS MASTER 5000

¿Cuál fue el incremento porcentual en la productividad después de implementar el método propuesto?

• 5.67%
• 7.25%
• 9.83%
• 12.41%

¿Qué herramienta se utilizó para detallar la secuencia de actividades en los diferentes subprocesos?

• Diagrama de Gantt
• Flujograma analítico
• Diagrama de Ishikawa
• Mapa de procesos