TP 1 PRAK SISPRO

Manakah dari pernyataan berikut yang paling benar mengenai tujuan utama dari Sistem Produksi?

• Memastikan produksi berlangsung tanpa memperhatikan kebutuhan pelanggan.

• Mengoptimalkan penggunaan sumber daya untuk menghasilkan produk atau layanan dengan efisien dan berkualitas.

• Mengutamakan kuantitas produksi di atas kualitas produk.

• Hanya berfokus pada teknologi canggih tanpa memperhitungkan tenaga kerja.

• Mengurangi biaya produksi dengan menghilangkan seluruh proses kontrol kualitas.

Salah satu tantangan dalam tahap pengujian dan evaluasi produk adalah memastikan bahwa produk dapat berfungsi dengan baik dalam berbagai kondisi penggunaan. Manakah dari pendekatan berikut yang paling efektif dalam mengatasi tantangan ini?

• Melakukan uji coba hanya di laboratorium tanpa melibatkan pengguna akhir.

• Menggunakan simulasi komputer sebagai satu-satunya metode pengujian untuk menghemat biaya.

• Menerapkan metode pengujian yang melibatkan pengguna akhir dalam kondisi penggunaan nyata.

• Meluncurkan produk langsung ke pasar tanpa uji coba ekstensif untuk mempercepat time-to-market.

• Menghindari pengujian yang terlalu mendetail karena dapat menghambat jadwal produksi.

Dalam sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi barang dalam jumlah besar, Bill of Material (BOM) memiliki peran penting dalam memastikan efisiensi produksi. Jika BOM tidak disusun dengan akurat, dampak paling kritis yang dapat terjadi adalah...

• Meningkatnya fleksibilitas dalam proses produksi karena bahan dapat diganti sesuai kebutuhan.

• Pengurangan biaya operasional karena perusahaan dapat mengurangi ketergantungan pada sistem dokumentasi produksi.

• BOM tetap dapat diabaikan karena sistem manufaktur modern lebih mengutamakan manajemen rantai pasok secara langsung.

• Peningkatan produktivitas karena pekerja dapat memilih komponen yang tersedia tanpa perlu mengikuti BOM secara ketat.

• Penundaan produksi akibat kesalahan dalam pemesanan bahan baku dan ketidaksesuaian dengan spesifikasi produk.

Dalam konteks perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement), bagaimana Peta Proses Operasi dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dalam sistem manufaktur?

• Dengan mengabaikan variasi dalam proses produksi agar dapat mencapai keseragaman output.

• Dengan melakukan pemetaan proses hanya satu kali di awal produksi tanpa pembaruan berkala.

• Dengan mengidentifikasi langkah-langkah proses yang menyebabkan bottleneck dan mencari solusi untuk menghilangkannya.

• Dengan mengurangi jumlah pekerja dalam setiap tahapan produksi untuk menekan biaya tenaga kerja.

• Dengan menghindari penerapan otomasi karena akan mengubah struktur proses yang telah ada.

Jika sebuah perusahaan manufaktur mengalami peningkatan waktu tunggu antar proses yang menyebabkan bottleneck, alat mana yang paling efektif digunakan untuk menganalisis masalah ini dan mengapa?

• Peta Proses Operasi, karena berfokus pada urutan operasi utama dan mengabaikan pergerakan material di antara tahapan produksi.

• Peta Aliran Proses, karena memberikan gambaran lengkap tentang aliran material, termasuk waktu tunggu dan transportasi antar proses.

• Peta Proses Operasi, karena dapat mengidentifikasi aktivitas yang tidak bernilai tambah dalam aliran produksi secara lebih detail.

• Peta Aliran Proses, karena hanya mencatat operasi utama tanpa mempertimbangkan aktivitas pendukung yang dapat mempengaruhi efisiensi.

• Kedua peta tersebut tidak relevan dalam analisis bottleneck, karena lebih efektif menggunakan metode pengukuran waktu kerja langsung di lantai produksi.

Perusahaan yang ingin mengurangi jumlah persediaan di lantai produksi harus memilih antara Papan Kanban dan Kartu Kanban. Sistem mana yang lebih efektif dalam mengurangi tingkat persediaan, dan mengapa?

• Papan Kanban, karena memungkinkan pengawasan stok secara visual dan mengurangi akumulasi material yang tidak diperlukan.

• Kartu Kanban, karena membatasi jumlah material yang boleh diproduksi atau dipindahkan berdasarkan jumlah kartu yang tersedia.

• Papan Kanban, karena memberikan gambaran real-time tentang kapasitas produksi yang dapat disesuaikan dengan cepat.

• Kartu Kanban, karena memastikan bahwa setiap permintaan material dikontrol secara ketat dan tidak menyebabkan overstocking.

• Tidak ada perbedaan dalam efektivitas pengurangan persediaan antara kedua sistem.

Dalam sebuah perusahaan elektronik, setiap komponen harus tersedia tepat waktu di setiap workstation. Jika terjadi kesalahan dalam distribusi material, sistem Kanban mana yang lebih efektif untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah tersebut dengan cepat?

• Papan Kanban, karena menampilkan status seluruh stok dan aliran material di satu tempat, memungkinkan identifikasi masalah lebih cepat.

• Kartu Kanban, karena setiap kartu yang hilang atau salah alokasi dapat langsung menandakan adanya gangguan dalam rantai pasokan.

• Papan Kanban, karena mengurangi risiko hilangnya kartu fisik yang dapat menyebabkan keterlambatan produksi.

• Kartu Kanban, karena memungkinkan pelacakan lebih akurat terhadap setiap batch material yang diproses dalam produksi.

• Tidak ada sistem yang lebih efektif, karena perbaikan masalah tergantung pada faktor lain seperti sistem informasi manufaktur.

Dalam sistem produksi yang menggunakan Kanban, terdapat dua jenis utama, yaitu Kanban Pengambilan (Withdrawal Kanban) dan Kanban Perintah Produksi (Production Order Kanban). Manakah dari pernyataan berikut yang paling akurat menggambarkan perbedaan utama antara keduanya?

• Kanban Pengambilan berfungsi untuk menginstruksikan workstation sebelumnya untuk menyediakan material yang dibutuhkan, sedangkan Kanban Perintah Produksi digunakan untuk menginstruksikan workstation agar mulai memproduksi barang tertentu.

• Kanban Pengambilan memastikan bahan baku tersedia di lini produksi, sementara Kanban Perintah Produksi hanya digunakan untuk mengelola jadwal produksi tanpa pengaruh terhadap ketersediaan material.

• Kanban Pengambilan digunakan untuk mengatur aliran informasi antara pemasok dan gudang penyimpanan, sedangkan Kanban Perintah Produksi mengatur aliran informasi antara gudang dan lantai produksi.

• Kanban Pengambilan lebih fleksibel dibandingkan Kanban Perintah Produksi karena dapat digunakan untuk berbagai jenis produksi tanpa memerlukan perubahan sistem.

• Tidak ada perbedaan signifikan antara Kanban Pengambilan dan Kanban Perintah Produksi karena keduanya hanya berfungsi sebagai alat komunikasi dalam sistem produksi JIT.

Sebuah pabrik manufaktur mengalami kelebihan produksi pada workstation tertentu, menyebabkan peningkatan persediaan di lantai produksi. Dalam konteks sistem Kanban, masalah ini kemungkinan besar terjadi karena:

• Jumlah Kanban Perintah Produksi yang berlebihan, menyebabkan workstation terus memproduksi barang meskipun tidak ada permintaan dari proses selanjutnya.

• Jumlah Kanban Pengambilan yang terlalu sedikit, sehingga material tidak dikirimkan ke workstation sesuai kebutuhan produksi.

• Kanban Pengambilan tidak dikembalikan tepat waktu, menyebabkan keterlambatan dalam pemrosesan material di workstation sebelumnya.

• Kanban Perintah Produksi yang hilang atau tidak diperbarui, sehingga tidak ada instruksi jelas untuk menghentikan produksi.

• Tidak adanya perbedaan fungsional antara Kanban Pengambilan dan Kanban Perintah Produksi, sehingga keduanya tidak dapat mengontrol produksi dengan efektif.

Dalam lingkungan produksi dengan permintaan pelanggan yang sangat fluktuatif, sistem Kanban mana yang lebih efektif untuk menghindari kelebihan stok bahan baku, dan mengapa?

• Kanban Pengambilan, karena hanya menginstruksikan pengambilan material berdasarkan permintaan aktual dari workstation berikutnya.

• Kanban Perintah Produksi, karena memastikan bahwa produksi hanya dilakukan berdasarkan pesanan pelanggan yang masuk.

• Kanban Pengambilan, karena dapat mengurangi waktu tunggu produksi dengan mempercepat distribusi bahan baku dari gudang.

• Kanban Perintah Produksi, karena memungkinkan perencanaan produksi yang lebih baik tanpa tergantung pada fluktuasi permintaan harian.

• Kedua sistem memiliki peran yang sama dalam mengontrol stok bahan baku, tergantung pada cara implementasinya.