Conceptos TPM

¿Qué significa TPM en el contexto industrial?

• Método de Producción Total

• Mantenimiento Preventivo Total

• Mantenimiento Productivo Total

• Tecnología de Producción Moderna

¿Cuál es el objetivo principal del TPM?

• Minimizar la eficiencia de los equipos de producción

• Aumentar los costos de mantenimiento

• Maximizar la eficiencia de los equipos de producción

• Reducir la calidad de los productos

¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo en el TPM?

• El mantenimiento preventivo se basa en la monitorización y análisis de datos para predecir cuándo ocurrirá una falla.

• El mantenimiento preventivo y predictivo son términos intercambiables en el TPM.

• El mantenimiento preventivo se realiza de forma programada para evitar fallas futuras, mientras que el mantenimiento predictivo se basa en la monitorización y análisis de datos para predecir cuándo ocurrirá una falla.

• El mantenimiento predictivo se realiza de forma programada para evitar fallas futuras.

¿Por qué es importante la participación de todos los empleados en la implementación del TPM?

• Solo algunos empleados clave deben participar en el TPM

• La participación de todos los empleados en la implementación del TPM es crucial para fomentar la cultura de mejora continua, aumentar la responsabilidad y compromiso de los trabajadores, y permitir identificar y solucionar problemas de manera más eficiente.

• La participación de los empleados no es relevante en la implementación del TPM

• El TPM se puede implementar sin la colaboración de los trabajadores

¿Cuáles son los ocho pilares fundamentales del TPM?

• Los ocho pilares fundamentales del TPM son: 1. Mejora enfocada, 2. Mantenimiento autónomo, 3. Mantenimiento planificado, 4. Formación y capacitación, 5. Mejora de equipos, 6. Control inicial, 7. Seguridad, y 8. Gestión de la calidad.

• Mantenimiento preventivo

• Producción eficiente

• Reducción de costos

¿Qué papel juega la mejora continua en el TPM?

• La mejora continua en el TPM solo se aplica a la producción

• La mejora continua en el TPM solo se enfoca en aumentar costos

• La mejora continua en el TPM no es necesaria

• La mejora continua busca optimizar los procesos de producción de forma constante, identificando y eliminando las causas raíz de los problemas para aumentar la eficiencia y reducir las pérdidas.

¿Cómo se relaciona la eficiencia global de los equipos (OEE) con el TPM?

• El OEE está directamente relacionado con el TPM ya que es una métrica fundamental para medir la eficiencia de los equipos en un proceso de producción.

• El OEE es una métrica irrelevante para medir la eficiencia de los equipos

• El OEE no tiene relación con el TPM

• El OEE y el TPM son métricas opuestas en un proceso de producción

¿Qué beneficios puede aportar la implementación del TPM en una empresa?

• Reducción de costos de producción, aumento de la eficiencia y productividad, mejora en la calidad de los productos, aumento de la seguridad laboral, y mayor compromiso y participación de los empleados en la mejora continua.

• Menor compromiso de los empleados en la mejora continua

• Reducción de la calidad de los productos

• Disminución de la seguridad laboral

¿Cuál es el rol del liderazgo en la implementación exitosa del TPM?

• El liderazgo es opcional en la implementación del TPM

• El liderazgo es crucial para establecer una visión clara, motivar a los empleados, asignar recursos y fomentar una cultura de mejora continua.

• El liderazgo solo es necesario al principio de la implementación del TPM

• El liderazgo no tiene impacto en la implementación del TPM

¿Qué desafíos comunes pueden surgir durante la implementación del TPM y cómo pueden superarse?

• Capacitación excesiva, falta de disciplina

• Falta de resistencia al cambio, falta de compromiso de los empleados

• Falta de diversión en el proceso, exceso de compromiso de la alta dirección

• Resistencia al cambio, falta de compromiso de la alta dirección, falta de capacitación adecuada y dificultades para mantener la disciplina.