Par Gonza

Salidas PLC pueden ser

• triac, transistor o rele

• triac, transistor y rele

• triac, rele o valvula electromagnetica

• ninguna de las anteriores

Los sistemas automáticos se pueden clasificar en tres tipos básicos:

• Automatización fija, programable y flexible

• Automatización móvil, programable y flexible

• Automatización móvil, manual y flexible

• Ninguna de las anteriores

Las principales ventajas de un Sistema de Manufactura Flexible son:

• 1) Incremento de la variedad de productos para satisfacer las necesidades del consumidor. 2)

  Ciclos rápidos de desarrollo de producto. 3) Flexibilidad para adaptarse a los cambios del

  mercado. 4) Mejora en la utilización del proceso productivo. 5) Reducción del tiempo de set-up y

  el WIP. 6) Rápida creación para celda para una nueva familia de partes rediseñando al FMS. 7)

  Rápidos cambios (y bajo costo) desde una parte hacia otra, lo cual mejora la utilización del

  proceso productivo. 8) Calidad mejor y consistente, debido al control automático.

• 1) Incremento de la variedad de productos para satisfacer las necesidades del mercado. 2) Ciclos

  intermedios de desarrollo de producto. 3) Flexibilidad para adaptarse a los cambios del mercado.

  4) Mejora en la utilización del Equipamiento. 5) Reducción del tiempo de set-up y el WIP. 6)

  Rápida creación para celda para una nueva familia de partes rediseñando al FMS. 7) Dinámicos

  cambios (y bajo costo) desde una parte hacia otra, lo cual mejora la utilización del proceso

  productivo. 8) Calidad mejor y consistente, debido al control automático.

• 1) Incremento de la variedad de productos para satisfacer las necesidades del cliente. 2) Ciclos

  dinámicos de desarrollo de producto. 3) Flexibilidad para adaptarse a los cambios del cliente. 4)

  Mejora en la utilización del Capital del Equipamiento. 5) Reducción del tiempo de set-up y el

  WIP. 6) Dinámica creación para celda para una nueva familia de partes rediseñando al FMS. 7)

  Rápidos cambios (y bajo costo) desde una parte hacia otra, lo cual mejora la utilización del

  proceso productivo. 8) Calidad mejor y consistente, debido al control automático.

• 1) Incremento de la variedad de productos para satisfacer las necesidades del consumidor. 2)

  Ciclos reducidos de desarrollo de producto. 3) Flexibilidad para adaptarse a los cambios del

  mercado. 4) Mejora en la utilización del Capital/Equipamiento. 5) Reducción del tiempo de set-up

  y el WIP. 6) Rápida creación para celda para una nueva familia de partes reprogramando al FMS.

  7) Rápidos cambios (y bajo costo) desde una parte hacia otra, lo cual mejora la utilización del

  proceso productivo. 8) Calidad mejor y consistente, debido al control automático.

• 1) Incremento de la variedad de productos para satisfacer las necesidades del consumidor. 2)

  Ciclos dinámicos de desarrollo de producto. 3) Flexibilidad para adaptarse a los cambios del

  mercado. 4) Mejora en la utilización del Capital. 5) Reducción del tiempo de set-up y el WIP. 6)

  Rápida creación para celda para una nueva familia de partes reprogramando al FMS. 7) Rápidos

  cambios (y bajo costo) desde una parte hacia otra, lo cual mejora la utilización del proceso

  productivo. 8) Calidad mejor y consistente, debido al control automático.

En un FMS, NO ES una función del Sistema de Control:

• El control de las estaciones de trabajo.

• El manejo total del sistema de control.

• La distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.

• El control de la producción.

• Ninguna de las otras opciones.

El FMS:

• El FMS tiene 4 o más estaciones de trabajo conectadas mecánicamente mediante un sistema de

  manipulación común de partes, y un sistema de manipulación común de herramientas, y

  electrónicamente mediante un sistema de control discreto.

• El FMS tiene 4 o más estaciones de trabajo conectadas mecánicamente mediante un sistema de

  manipulación común de piezas, o un sistema de manipulación común de herramientas, y

  electrónicamente mediante un sistema de control localizado.

• El FMS tiene 4 o más estaciones de trabajo conectadas mecánicamente mediante un sistema de

  manipulación común de partes y de manipulación común de herramientas, o electrónicamente

  mediante un sistema de control centralizado.

• El FMS tiene 4 o más estaciones de trabajo conectadas mecánicamente mediante un sistema de

  manipulación común de partes, o un sistema de manipulación común de herramientas, y

  electrónicamente mediante un sistema de control distribuido.

La tecnología FMS puede distinguirse según su cantidad de máquinas:

• SMC (Célula de Máquina Individual): consiste en una o dos máquinas. FMC (Celda de

  Manufactura Flexible): consiste en un conjunto de 2 o 3 máquinas. FMS (Sistema de Manufactura

  Flexible): consiste en un conjunto de 3 o más máquinas.

• SMC (Celda de Máquina Simple): consiste en dos a tres máquinas. FMC (Celda de Manufactura

  Flexible): consiste en una única máquina. FMS (Sistema de Manufactura Flexible): consiste en un

  conjunto de 4 o más máquinas.

• SMC (Celda de Máquina Individual): consiste en una sola máquina. FMC (Celda de Manufactura

  Flexible): consiste en un conjunto de 2 o 3 máquinas. FMS (Sistema de Manufactura Flexible):

  consiste en un conjunto de 4 o más máquinas.

• SMC (Celda de Máquina Individual): consiste en una sola máquina. FMC (Celda de Manufactura

  Flexible): consiste en un conjunto de 4 o más máquinas. FMS (Sistema de Manufactura Flexible):

  consiste en un conjunto de dos o más máquinas.

• SMC (Sistema de Manufactura Individual): consiste en una sola máquina. FMC (Celda de

  Manufactura Flexible): consiste en un conjunto de 2 o 3 máquinas. FMS (Sistema de Manufactura

  Flexible): consiste en un conjunto de 4 o más máquinas.

El Layout en Escalera. Esta disposición posee dos sistemas de movimiento de partes: uno primario y otro

secundario.

• El sistema de movimiento primario utiliza: A) AGV: sistema de vehículo guiado

  automáticamente. B) Sistema de vehículo guiado por riel. El sistema de movimiento secundario,

  utiliza un buffer de almacenamiento temporal

• El sistema de movimiento primario utiliza: A) Cinta transportadora. B) AGV: sistema de vehículo

  guiado automáticamente. El sistema de movimiento secundario, utiliza un buffer de

  almacenamiento temporal, un cambiador automático de herramientas

• El sistema de movimiento primario utiliza: A) Cinta transportadora. B) AGV: sistema de vehículo

  guiado automáticamente. C) Sistema de vehículo guiado por riel. El sistema de movimiento

  secundario, utiliza un buffer de almacenamiento temporal, un cambiador automático de pallets.

• El sistema de movimiento primario utiliza: A) Cinta transportadora. B) Sistema de vehículo

  guiado por riel. El sistema de movimiento secundario, utiliza un buffer de procesamiento

  temporal, un cambiador automático de pallets.

• ninguna de las otras opciones.

Indique la opción Incorrecta dentro del listado de más abajo. Los Recursos Humanos en un FMS. Las

funciones típicas realizadas por los humanos incluyen:

• Carga de la materia prima en el sistema.

• Programación y operación de las computadoras del sistema de control.

• Cambio y ajuste de pallets.

• Cambio y ajuste de herramientas.

• Descarga de las partes terminadas en el sistema.

El equipamiento de manufactura flexible se utiliza para el maquinado de diferentes piezas. Permite una

rápida adaptación a los cambios de tareas. Las principales razones para su utilización son las siguientes:

• Cuando se dispone de pequeños lotes con ciclos cortos de producción. Porque se incrementa el

  stock o existencias. Porque se tienen lead times (fechas de entrega) reducidas. Porque se

  incrementan los espacios requeridos en la planta.

• Cuando se dispone de pequeños lotes con ciclos cortos de producción. Porque se reduce el stock o

  existencias. Porque se tienen lead times (fechas de entrega) reducidas. Porque se reducen los

  espacios requeridos en la planta.

• Cuando se dispone de lotes con ciclos de producción. Porque se reduce el stock o existencias.

  Porque se tienen lead times (fechas de entrega) ampliadas. Porque se reducen los espacios

  requeridos en la planta.

• Cuando se dispone de pequeños lotes con ciclos cortos de ensamble. Porque se reduce el stock o

  existencias. Porque se tienen lead times (fechas de entrega) reducidas. Porque se duplican los

  espacios requeridos en la planta.

Diferencias entre FMC y FMS:

• Número de máquinas. El FMS incluye estaciones que son de procesamiento (por ejemplo,

  estaciones de ensamblado de partes). El sistema de control es más sofisticado, incluye funciones

  de monitoreo y diagnóstico de herramientas.

• Número de máquinas. El FMS incluye estaciones que son de no procesamiento (por ejemplo,

  estaciones de lavado de partes y CNC). El sistema de control es distribuido, incluye funciones de

  monitoreo y diagnóstico de herramientas.

• Número de máquinas. El FMS incluye estaciones que son de no procesamiento (por ejemplo,

  estaciones de lavado de partes y pallets). El sistema de control es más sofisticado, incluye

  funciones de monitoreo y diagnóstico de herramientas.

• Número de máquinas. El FMS incluye estaciones que son de procesamiento (por ejemplo,

  estaciones de torneado de partes). El sistema de control es más distribuido, incluye funciones de

  diagnóstico de herramientas y monitoreo de pallets.